Ausbildung LEAN Manager - WeiterbildungAusbildung LEAN Manager – Ihre LEAN Weiterbildung

Sparen Sie als LEAN Manager bares Geld für Ihr Unternehmen, indem Sie mit der erfolgreichen Integrierung von LEAN Management dafür sorgen, dass bestandsarm, mit geringem Zeit- und Kostenaufwand und den Kundenwünschen entsprechend produziert werden kann. Als LEAN Manager sind Sie außerdem für die sichere Anwendung der LEAN Methoden, die Gestaltung von Arbeitsplätzen, die Reduzierung von Rüstzeiten und die Vermeidung von Verschwendung verantwortlich.

Die Ausbildung LEAN Manager vermittelt Ihnen alles, was Sie brauchen, um diesen Aufgaben und Ihrer Rolle als LEAN Manager erfolgreich gerecht zu werden. Dabei werden Sie im Rahmen dieser LEAN Manager Ausbildung dazu befähigt, Produktions- und Arbeitsplätze im Sinne des LEAN Managements zu gestalten. Der praxiserfahrene Trainer und die Planspiele zu den verschiedensten Anwendungsgebieten des LEAN Management gewährleisten hierbei einen maximalen Praxisbezug und stellen sicher, dass Ihnen nach der LEAN Manager Weiterbildung die Umsetzung des Gelernten leicht fällt!

Die Inhalte der Ausbildung LEAN Manager – Ihre LEAN Weiterbildung

Inhalte der LEAN Manager Weiterbildung

• LEAN Management Denkweise – LEAN Thinking
• Ursprung und Prinzipien von LEAN, Umsetzungsbeispiele sowie Ergebnisse des LEAN Managements
• LEAN Management im Unternehmen einführen
• Toyota Produktionssystem TPS
• LEAN Grundsätze und Verschwendungsarten
• Value Stream Mapping – Ist-Wertstrom Analyse
• Fluss-Kaizen – Taktberechnung, Zellenbildung, Installierung von One Piece Flow, Aufbau von Pull Systemen
• Soll-Wertstrom entwickeln
• Durchführung und Dokumentation einer aktiven Suche nach Verschwendung in der Produktion – Muda Walk
• Verschwendung erkennen
• Arbeitsplatzgestaltung mit der 5S Methode
• Reduzierung von Rüstzeiten mit der SMED – Single Minute Exchange of Die (Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich)

Planspiele

Planspiele, die in dieser Ausbildung LEAN Manager – Ihre LEAN Weiterbildung durchgeführt werden, vermitteln den Teilnehmern den erfolgreichen Einsatz der wichtigsten LEAN Werkzeuge und Methoden, um damit messbare Verbesserungen zu erreichen. Im Weiteren wird Ihnen ein mögliches Planspiel erläutert:

Planspiel VAPRO
Das Planspiel VAPRO beinhaltet die realistische Abbildung von betrieblichen Prozessabläufen einer facettenreichen Fertigung. Es soll dazu führen, dass Sie schnell und nachhaltig, anders denken und handeln. LEAN Excellence wird durch das Planspiel VAPRO für facettenreiche Fertiger erfahr- und erfassbar. Das Team hat nun die Aufgabe, eine Erhöhung der Produktivität zu erreichen, indem eine Verbesserung des Prozessablaufes, der Prozesssteuerung und Organisation, sowie des Layouts und somit eine Verkürzung der Durchlaufzeit erzielt wird. Die Erzeugung eines Flusses und eines One-Piece-Flows, die Arbeit im Kundentakt, die Bildung von Zellen, sowie die Wahl der richtigen Entkopplungspunkte sind dabei von zentraler Bedeutung – abhängig von den vorgegebenen Rahmenbedingungen, wie der Lieferzeit und der Termineinhaltung.

Im Verlauf der Ausbildung LEAN Manager Weiterbildung und im Rahmen des Planspiels durchspielen Sie einen Fertigungsprozess von der Auftragserteilung bis hin zur Fertigware für den Kunden. Hierbei wird die Besetzung unterschiedlicher betrieblicher Funktionen, wie Planung und Steuerung, Produktionsvorbereitung, Vor- und Endmontage, Prüfung, sowie Lager und Logistik nötig sein. Auf jede Spielrunde folgend ist die Aufgabe des Teams Maßnahmen einzuleiten, welche die Erhöhung der Logistikleistung (Liefertreue, Lieferzeit, Flussgrad), der Produktivität und der Qualität zur Folge haben. Die Vermittlung von Hintergrundwissen der Trainer zwischen den Spielrunden, bietet Ihnen auch bei diesem Planspiel eine Unterstützung, eigenständig Verbesserungen zu erarbeiten. Außerdem vermittelt es Ihnen das erforderliche Know-how für die Umsetzung der Methoden. Beschäftigen Sie sich bei diesem Planspiel VAPRO mit den Themen Wertstromdesign, Visualisierung, Kaizen u.v.m. und erfahren Sie direkt, wie veränderte Prozesse zu einer Verbesserung Ihrer Wertschöpfung führen können.

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