Ausbildung 5S Methode - Basiswissen WeiterbildungAusbildung 5S Methode – Basiswissen Weiterbildung

Mit der 5S Methode können Sie die Organisation der Arbeitsplätze systematisch und langfristig verbessern sowie die Arbeitseffizienz und Produktivität erhöhen, indem die Suchzeit kürzer, der Einsatz von Ressourcen geringer und die Arbeitssicherheit verbessert wird. Ihre Mitarbeiter werden durch einen gut organisierten und strukturierten Arbeitsplatz motiviert und ihr Bewusstsein für Qualität, Umwelt und Sicherheit gestärkt. Des weiteren ermöglicht die 5S Methode, Fehler durch geringen Zeit- und Kostenaufwand zu verhindern.

In der Ausbildung 5S Methode Basiswissen lernen Sie, wie Sie die 5S Methode erfolgreich einführen und standardisieren können. Die 5S stehen hierbei für Seiri – Aussortieren, Seiton – Aufräumen, Seiso – Reinigen, Seiketsu – Standardisieren und Shitsuke – Disziplin/ Verbessern. Der praxiserfahrene Trainer und ein ausgefeiltes Trainingskonzept gewährleisten dabei einen maximalen Wissenstransfer und stellen sicher, dass Sie das Gelernte im Anschluss an die Ausbildung 5S Methode – Basiswissen Weiterbildung effizient und nachhaltig in Ihrem Unternehmen umsetzen können!

Die Inhalte der Ausbildung 5S Methode – Basiswissen Weiterbildung

Umsetzung und Nutzen der 5S Methode:

S1 – Seiri/ Sortieren
• Durchführung einer Gegenstandsanalyse
• Anwendung der Rote Karten-Methoden

S2 – Seiton/ Setzen, Anordnen
• Erarbeitung von Möglichkeit zur Anordnung
• Setzen von Gegenstandsmarkierungen

S3 – Seiso/ Sauberkeit
• Den Arbeitsplatz reinigen
• Die Tätigkeiten dokumentieren

S4 – Seiketsu/ Standardisierung
• Five minute 5S
• Check- und Auditlisten aufstellen

S5 – Shitsuke/ Selbstdisziplin
• Weitere 5S-Möglichkeiten erarbeiten
• Mittels Fotodokumentation die Ergebnisse präsentieren

Wenn sowohl der Mitarbeiter, als auch das Team und das Management konstruktiv mitwirken, kann durch eine neue Arbeitsplatzorganisation eine Erhöhung der Produktivität von 5% erreicht werden!

Weitere Inhalte der Ausbildung 5S Methode Basiswissen

LEAN Management
• Grundlagen, Methoden und Prinzipien
• Im Veränderungsprozess führen

Verlustquellen im Toyota Production System TPS
• 3 Hauptsäulen der Verlustquellen – Verschwendung (Muda),
‏    Unausgeglichenheit (Mura) und Überlastung (Muri)
• 7 Arten der Verschwendung

5S Methode / 5A Methode – Bedeutung und Ziele
• Überblick – Ziel, Nutzen, Rahmen, Weg, Vor- und Nachteile,
‏    Ergebnisse, häufige Umsetzungsfehler
• Bezug zu Kaizen/TPM/TPS
• Umsetzung – Vorgehensweise

5S/5A perfektioniert anwenden
• 5 bzw. seit neustem 6 Bestandteile: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke,
‏    Shukan
• Beispiele und Hilfsmittel
• Tages-, Wochen- und Quartals-Checklisten,
• Visualisierungen
• Poka yoke/TPM

5S im Office/ in der Verwaltung
• Prozessorientierte Ablage – Ordnung im PC
• Mit Outlook, DAVID und Emailclients effizient arbeiten
• Praktische Umsetzungsbeispiele
• Organisatorische Rahmenbedingungen erläutern und visualisieren
• Workshop/ Gruppenarbeit
• Erfahrungsaustausch und Tipps

Planspiele

Planspiele, die im Rahmen dieser Ausbildung 5S Methode – Basiswissen Weiterbildung durchgeführt werden, dienen dazu, den Teilnehmern den erfolgreichen Einsatz der wichtigsten 5S Methoden und die dadurch erreichten messbaren Verbesserungen zu vermitteln. Im Folgenden werden Ihnen Beispiele von Planspielen erläutert:

Planspiel: 5S Zahlenspiel
Egal ob Produktion oder Administration wird im Zahlenspiel die 5S Methode spielerisch vermittelt. Die Aufgabe ist dabei, in einer vorgegebenen Zeit die Zahlen 1 bis 49 in einer wilden Zahlenanordnung der Reihe nach zu finden. Mehrere Spielrunden dienen im Folgenden dazu, die Auswirkungen der 5S Methode aufzuzeigen. Für große Gruppen eignet sich das Zahlenspiel ideal, da die Teilnehmer parallel arbeiten können!

Kofferspiel – 5S im Office und in der Produktion
Abgesehen davon, dass mit der 5S Methode Ordnung und Sauberkeit erreicht werden kann, bewirkt sie außerdem, dass Suchzeiten reduziert werden. Der Nutzen der 5S Methode wird im Kofferspiel deutlich erkennbar. Im Laufe des Kofferspiels ist die Aufgabe von je zwei Spielern, parallel zueinander einen identischen Prozess, der allgemein bekannt ist, zu bearbeiten. Hierbei ist einer der Koffer nach 5S geordnet und organisiert und der andere Koffer stellt einen chaotischen Arbeitsplatz dar.

Planspiel 5S – Produktion
Dass 5S lediglich Putzen bedeutet, hat wohl jeder schon von ein paar Mitarbeitern oder Kollegen vernommen. Das 5S Planspiel ermöglicht den direkten Vergleich zwischen einem nach 5S strukturierten Arbeitsplatz und einem chaotischen Arbeitsplatz, an welchen je exakt dieselbe Aufgabe verrichtet wird. Die Aufgabe von je zwei Teilnehmern ist hierbei, parallel zueinander je ein Spielzeugmotorrad zu montieren, in einem Fall chaotisch und ohne standardisierte Arbeitsanweisung und im anderen Fall mit standardisierter Arbeitsanweisung, Material- und Werkzeuganordnung gemäß der 5S Methode. der Unterschied der benötigten Zeit wird schnell ersichtlich und überzeugt auch Skeptiker!

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